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果蔬真空預(yù)冷機(jī) 真空急速預(yù)冷機(jī) 真空快速預(yù)冷機(jī)  有機(jī)蔬菜田間熱消除;

真空預(yù)冷機(jī)核心作用 在食品生產(chǎn)過程中，果蔬、熟食品在30℃-60℃放置的時間越長，其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快，這樣將導(dǎo)致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期（貨架期）。真空冷卻是目前果蔬、熟食、面包等食品行業(yè)較為先進(jìn)的快速冷卻技術(shù)，她可以有效解決上述問題。

5月7日電，據(jù)記者獲悉：在較大規(guī)模蔬菜采摘、堆放時，田間熱是引起蔬菜發(fā)酵、變質(zhì)的主要原因。因此，目前有機(jī)蔬菜、水果生產(chǎn)基地采用真空預(yù)冷技術(shù)，先將有機(jī)蔬菜、水果進(jìn)行預(yù)冷，再實施冷鏈運輸、儲存、氣調(diào)保鮮包裝，以提高果蔬生產(chǎn)、包裝檔次。

蒸煮肉、醬料、土豆泥、鹵肉、豆制品、盒飯、炒菜保鮮工藝改進(jìn) 蔬菜炒成蔬菜，如果放置在桶裝器皿中，短時間即被悶黃。需要用托盤將其敞開攤平在不銹鋼托盤中且厚度不易太厚，并將該托盤放置進(jìn)多層餐車中，將該餐車推入具有手動開門的熟食品真空箱體內(nèi)，經(jīng)過提前設(shè)定好的溫度真空預(yù)冷達(dá)到目標(biāo)的低溫后，在預(yù)冷機(jī)真空箱體的另一端推出即可進(jìn)入下一工序：氣調(diào)保鮮包裝。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)是果蔬、高溫熟食品保鮮、包裝前端冷卻設(shè)備，是目前歐美等發(fā)達(dá)國家解決高溫熟食品保鮮包裝不可或缺的食品機(jī)械設(shè)備。限于篇幅，本文就真空冷卻機(jī)定義、真空冷卻機(jī)選型兩大關(guān)鍵內(nèi)容闡述如下：

果蔬真空預(yù)冷機(jī)定義 果蔬真空預(yù)冷機(jī)（kms-200C）也即真空冷卻機(jī)，是同一產(chǎn)品不同的命名。它主要由真空箱體、真空抽氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鈑金（304優(yōu)質(zhì)不朽鋼）外殼等組成。是食品企業(yè)果蔬保鮮，熟食品、盒飯、海鮮等快速均勻降溫冷藏的重要、必備的設(shè)備。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)可應(yīng)用于果蔬等田間熱消除，及高溫熟食品快速冷卻至常溫范圍（T≤25℃）。其核心作用是預(yù)冷，預(yù)冷后便于包裝并將其置于0℃-5℃冷庫中保鮮儲存。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)選型
果蔬真空預(yù)冷機(jī)選型主要參考如下：
1、真空箱體容積是其選型的關(guān)鍵依據(jù)——箱體容積食品灌裝密度，是果蔬真空預(yù)冷機(jī)*能冷卻食品的質(zhì)量。因此，不同食品的灌裝密度不同，相同體積的真空箱體所能冷卻的食品質(zhì)量也不同；
2、果蔬真空預(yù)冷機(jī)要根據(jù)被冷卻食品的種類，其初始溫度相差迥異——熟食品冷卻溫度一般為80℃以上，而果蔬田間熱一般在45℃以內(nèi)，這樣他們他們被預(yù)冷時的溫差就相差很多，一般廠家在型號編碼上會有所區(qū)分.

3、果蔬真空預(yù)冷機(jī)連體與分體果蔬真空預(yù)冷機(jī)由真空箱體、主機(jī)、食物冷凝器（可選）組成，主機(jī)由真空抽氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、鈑金（304優(yōu)質(zhì)不朽鋼）外殼等組成。當(dāng)真空箱體大于2m3，其主機(jī)與真空箱體若連體體積龐大，一般采用分體結(jié)構(gòu)；當(dāng)真空箱體≤2m3，一般做成連體，若現(xiàn)場安裝條件限制，也可做成分體結(jié)構(gòu)。
果蔬真空預(yù)冷機(jī)應(yīng)用

·蔬果類：葉菜、莖菜、花菜、菌菇菜、桃李、獼猴桃等；
·主食類：米飯、面條、饅頭、玉米、餃子、壽司、蜜餞等;
·家禽類：蒸煮雞鴨、燒烤雞鴨、鹽水鵝等；
·肉食類：蒸煮豬、牛、羊、兔肉等；
·魚蝦類：河魚、海魚、貝、蝦、蟹等；
·油炸類：油炸食品、炸丸子等；
·烘焙類：月餅、蛋糕、面包等；
·餡料類：月餅餡、湯圓餡、調(diào)理食品等。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)與其他冷卻方式比較

大多數(shù)工業(yè)化生產(chǎn)的熟食品都需要經(jīng)過“冷卻”這一工藝環(huán)節(jié)。而目前熟食品的冷卻方式大致分為：1、攤涼式自然冷卻；2、強(qiáng)制風(fēng)冷卻；3、密封袋裝后水冷；4、流態(tài)速冷（凍）。上述前兩種冷卻方式存在冷卻時間長。冷卻后，食品表面溫度與其芯部溫差較大，空氣中細(xì)菌及塵埃極易附著于食品表面等衛(wèi)生問題。后兩種方式冷卻速度雖然相對較快，但存在食品表面溫度與中心芯體溫度差值大的問題，且流態(tài)速冷（凍）裝置投資大，并且實驗室，還存在化霜等問題。因此，終究未被廣大食品生產(chǎn)企業(yè)所采用。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)解決熟食品易滋生腐敗細(xì)菌溫度帶問題
在食品生產(chǎn)過程中，熟食品在30℃-60℃放置的時間越長，其生物發(fā)酵和細(xì)菌繁殖速度就越快，這樣將導(dǎo)致食品的變質(zhì)和腐爛加速，縮短了食品的的保質(zhì)期（貨架期）。真空冷卻是目前熟食品行業(yè)較為先進(jìn)的快速冷卻技術(shù)，她可以有效解決上述問題。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)實現(xiàn)原理
果蔬真空預(yù)冷機(jī)原理在一個標(biāo)準(zhǔn)大氣壓下，水的沸點是100℃，蒸發(fā)熱是2256.69KJ/Kg；而當(dāng)壓力降低到613Pa時，水的沸點是0℃，蒸發(fā)熱為2499.52KJ/Kg，隨著壓力的降低，水的沸點溫度也降低，蒸發(fā)單位質(zhì)量水所消耗的熱量反而有所增加。真空冷卻技術(shù)的原理是將被冷卻的蔬果、熟食品等產(chǎn)牛皮放置在真空冷卻室內(nèi)，通過真空泵抽取空氣以營造成一個低壓環(huán)境，使產(chǎn)品內(nèi)部的水分得以蒸發(fā)；由于蒸發(fā)過程伴隨著吸熱，導(dǎo)致被蒸發(fā)物本身的溫度降低。該過程分為兩個階段：首先是真空室內(nèi)的壓力降低到產(chǎn)品初始溫度對應(yīng)的額寶盒壓力，在飽和壓力下閃點出現(xiàn)，此階段蒸發(fā)速度較慢，冷卻效果不明顯，隨后壓力繼續(xù)降低，蒸發(fā)開始進(jìn)行；其次，隨著蒸發(fā)過程的進(jìn)行，被蒸發(fā)物體的溫度開始降低，直至預(yù)先設(shè)定的溫度。

果蔬真空預(yù)冷機(jī)特點：
1）快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-冷卻速度快
食品從100℃冷卻到常溫也僅需10~15分鐘，冷卻到0°C以下需25~28分鐘左右，可見具有極高的生產(chǎn)效率。
2）快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-冷卻溫度均勻
由于食品冷卻溫度取決于箱內(nèi)真空度，而真空冷卻箱內(nèi)真空度（壓力值）處處相等，所以食品溫度非常均勻。
3）快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-避免環(huán)境對食品的二次污染
真空冷卻完成后對箱體復(fù)壓進(jìn)氣，其空氣是經(jīng)過0.02um級過濾的氣體，充入冷卻箱內(nèi)的氣體是不含任何空氣中懸浮塵埃物，所以完全避免了空氣中塵埃懸浮物對食品的二次污染。
4）快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-提高熟食制品質(zhì)量
由于冷卻時間短，可*限度地避免食品物料在高溫中產(chǎn)生的油脂氧化，淀粉糊化等生物化學(xué)反應(yīng)；同時也極大限度地避免了高溫食品物料在60°C～30°C所產(chǎn)生的生物發(fā)酵（細(xì)菌繁殖），以及提高回鍋口感度，為食品長期保鮮從根本上保障了其生理條件；這樣，大量的熟食品就可避免添加防腐劑，從而使熟食制品成為真正的“綠色食品”。
5）快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-提高熟食制品品味
基于真空浸漬的原理，可以使得食品外部因失水而濃縮的湯汁（調(diào)料調(diào)味品）很方便迅速地進(jìn)入到食品內(nèi)部中去，從而提高了食品的口（風(fēng)）味。
6）快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-能耗省，運行費用低
由于果蔬真空預(yù)冷機(jī)在工作過程中不需要冷卻介質(zhì)，是自身冷卻的過程，沒有系統(tǒng)與環(huán)境之間的熱傳遞，其能量利用系數(shù)為2.65.。以SUN-ZKL100型為例，機(jī)組功率為7.35Kw，選擇快速冷卻方式，每批冷卻裝置量為100Kg,每小時可至少冷卻6次，即每小時可冷卻600Kg，僅用掉7.35Kw電費。
·快速果蔬真空預(yù)冷機(jī)-方便使用
果蔬真空預(yù)冷機(jī)設(shè)備占地面積小其運行過程不產(chǎn)生任何污染物，故可以直接安置在食品加工制作生產(chǎn)線現(xiàn)場使用，安全衛(wèi)生。
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